产品解释
一 導電,抗靜電片材(Sheet)
Sheet(皮料).它分為三層PS .PET. PS.從外觀上顏色上看分為白色透明與黑色.白色透明料主要有抗靜電料（代碼為N5或6010）與絕緣料（代碼為N6）.抗靜電料其表面抗阻值 109(不含)~1011(含)，絕緣料其表面阻抗值為1011↑（不含）.黑色皮料主要有導電(代碼為M3或9010)和抗靜電(代碼為M6或8010),黑色導電料的表面阻抗值為106(含)↓,抗靜電料的表面阻抗值為109(不含)~1011(含)，其主要應用于生產成為可以包裝各種電子零件的載帶.

二 熱封自粘蓋帶(COVER)
目前市場上普遍的上帶有兩種:加熱式和自粘式
1. 加熱式包裝上帶(Heat Activated Adhensive)
一般而言,加熱帶的組成包括三部分:
(1) 聚合體薄膜(一般用PET FILM)
(2) 介面層(TIE LAYER)
(3) 粘膠層(ADHENSIVE)
加熱式包裝上帶的優點在於加工時可隨加工條件的變化而獲得不同的PEEL FORCE,粘膠層不易受環境改變而影響品質,且成本底.但缺點是加工條件會因不同厂牌的產品而有所不同.
我公司目前經營的加熱式包裝上帶有7005、7007、7008。7005為低溫透明蓋帶，建議使用溫度為90~120℃。7007為高溫雾状蓋帶，建議使用溫度為170~220℃。7008為中溫透明蓋帶，建議使用溫度為150~170℃。另近期又有推出一款新產品BC-001熱封蓋帶，其為透明蓋帶，可代替7005和7008，它的相容性很高，不但可以封合PS料，也可封合PC料，而且也不會因為品牌的不同而影響封合品質。
2.自粘式包裝上帶(Pressure Sensitive Adhensive)
一般而言,自粘帶的組成包括四部分:
(1) 聚合體薄膜(一般使用PET FILM)
(2) 介面層( TIE LAYER)
(3) 粘膠層(ADHENSIVE)
(4) 聚合體薄膜(一般使用PET FIM)
整個PET薄膜上塗布了一層介面層和一層粘膠.如此的結構提供給使用者一個彈性的空間,可以任意調整封合的位置,但也必須小心的使用,以確保良好的封和品質.
自粘式包裝上帶的優點在於加工時不需加熱,較不受加工影響,較為方便,且不受污染的情況下可重複使用.但缺點是粘膠層易受環境改變而影響品質,PEEL FORCE無法隨加工條件的變更而獲得不同的值,且成本高.

三.自動包裝載帶
塑膠包裝下帶有多種標準尺寸,例如8、12、16、24、32、44、56mm，皆為EIA的標準規格,也較為工業界所接受,除此以外,對於連接器或較大型的元件亦有人採用72、88、104和120mm的包裝載帶,不過類似如此大尺寸的包裝方式,須材料商、元件製造商和使用者三方共同協商才行.
目前常見的包裝下帶(Embossed Carrier Tape)的塑膠材料包括下列:Polyolefins[HDPE,PP].Plystyrenes[PS,IMPS,ABS].polyvinyl chlorides
[PVC].polyesters [PET, APET,PETG].polycarbonates [PC].上述材料因材質不同相對個用不同的物理特性,包括韧性、耐衝擊性、強度、透光度跟尺寸穩定性等.以任何一種材料製成的包裝帶一定各有其優缺點存在,所以要決定使用何種下帶材質前,必須先瞭解其特性並予以適當的包裝,才能順利的在機器上(Pick& Place Machine)運作.
對於電氣特性(注)選定,,通常透明絕緣或透明屬於抗靜電的包裝下帶一般常用於被動元件的包材,例如多層陶瓷電器、鉭電器、點阻、電感及零件如連接器、振盪器。
黑色導電級包裝下帶下應用於電晶體，二級體，IC和任何對靜電敏感的元件。至於有何標準作為選擇包材之依據，目前並無定論，一般視使用者而定，甚至有時為了整條生產線的要求，有些對於被動元件或連接器也會被要求使用導電或抗靜電消散的包材，以避免所帶之靜電對其他元件造成破壞。而在電器特性的製作上大部分以表面塗布的方式達到抗靜電或導電的效果，有些品質要求較高的下帶，則將碳粉導電材料混煉於塑膠材料中，以一貫成型的方法或押出片材後成型的方法來製作下帶，可確保電器特性的一致。
四.自動包裝卷帶成型機:
皮料經過分切後,到自動卷帶成型機上先加熱後吹氣成客戶的零件所需的規格,再打孔的機器
五.半自動包裝機
經過自動卷帶成型機成型後的下帶,把電子零件用人工手動放下去,然後用上帶覆蓋,該機器用於封合上帶和下帶。
六．引撥力測試機

七．各式卷輪 (REEL)
卷輪可以分為塑膠卷輪和紙卷輪。塑膠卷輪側片主要有7”、13”、15”,紙卷輪以側片為22”的為主。其中心環的寬度依據其包裝載帶的寬度而定塑膠卷輪與紙卷輪相比較而言，塑膠卷輪成本高，但可重復使用。紙卷輪雖然成本較低，但是多為一次性使用。